供料是勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的良好解決方案，以適應(yīng)新時代的新要求。進料方式為真空輸送，從原料到通過管道，再到干燥系統(tǒng)進行干燥，然后輸送到各臺機器。由于每臺機器都配有一個管道，可以消除堵塞的問題，保持物料的順利輸送，避免長時間停留在管道中造成的濕氣。在真空和負(fù)壓的作用下，原料中原有的粉塵通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾掉，有利于提高成型制品的質(zhì)量。

　　1、環(huán)保，減少車間揚塵和落料，提高車間形象。

　　2、車間內(nèi)的吸塵機、烘干機、除濕機等輔機集中在進料室，節(jié)省車間空間，改善環(huán)境。

　　3、供料節(jié)省人工。比如車間有100臺注塑機，加料人員需要加料100個地方，強度高。如果不注意，可能會因為喂食不及時而導(dǎo)致缺料；集中供料是在集中室加料集中除濕干燥，不易出錯。當(dāng)缺料時，會發(fā)出警報和提醒。具有報警記錄功能，可追溯問題原因（可減少送料器數(shù)量，或減少重復(fù)工作后安排附加值更高的工作）。

　　4、省電節(jié)能。例如，車間有100臺注塑機。如果有5種原料，現(xiàn)在有100臺烘干機；可配置5臺大型干燥機集中供料，節(jié)電可觀。也可以用幾臺大功率風(fēng)扇代替100臺吸風(fēng)機。注塑機越多，省電越多（省電對降低運營成本非常重要）。

　　5、提高產(chǎn)品合格率，物料集中加料、集中除濕干燥，確保產(chǎn)品達標(biāo)。

　　6、系統(tǒng)采用PLC控制，顯示開機次數(shù)、停機次數(shù)、故障原因、歷史問題記錄等可監(jiān)控圖像，并支持與電腦連接，提及車間智能化程度（智能升級）

　　7、供料可配備物料稱重計量設(shè)備，實現(xiàn)多組分配方的精確計量，原材料的進出料可統(tǒng)計數(shù)字化。