全自動供料系統(tǒng)特點：
1、高效：供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
2、節(jié)能：供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
3、個性化：供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出優(yōu)化的方案。
4、現(xiàn)代化工廠形象：供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、定期對操作人員，尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓(xùn);
2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位;
3、要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄;
4、定期對系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù);
5、定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏;
6、定期清理自動供料過濾器或更換;
7、集中供料區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)。
8、實行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制;
全自動供料系統(tǒng)常見問題：
1，動力源
首先檢查，系統(tǒng)的供氣壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。手動啟動真空泵，觀察真空泵壓力表和氣流是否正常。真空度超出正常值，輸送管路會出現(xiàn)堵塞或者某個環(huán)節(jié)有漏氣現(xiàn)象。
2，蝶閥密封圈
蝶閥長期使用，密封圈會出現(xiàn)磨損老化，出現(xiàn)漏氣真空度降低，吸料量少，或者吸不動現(xiàn)象。
3，過濾模塊
手動啟動氣包，檢查是否工作，壓縮空氣源是否正常。長時間氣泵壓力不足，反吹效果下降會導(dǎo)致濾芯堵塞現(xiàn)象。
4，管路的密封性
啟動真空泵，檢查吸料口是否有吸力，吸力小看管路鏈接是否密封，連接軟管是否破損。
5，放料閥
放料閥啟動和每次關(guān)閉狀態(tài)，是否密封完好。關(guān)閉不*會出現(xiàn)漏料，降低吸力。
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